旋片真空泵的维修方法
发布时间：
2021-01-18
旋片真空泵的维修方法
1、首先要了解旋片真空泵的类型、特点、现在状况。了解使用(yòng)要求，确定修理(lǐ)目标。在进行维修之前，准备好检测手段。
2、判断故障，确诊故障。判断准，可(kě)省事。确诊要验证。
3、排除故障，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于缺少专用(yòng)工具和操作不当引起新(xīn)的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可(kě)拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。
4、有(yǒu)毒有(yǒu)害、有(yǒu)腐蚀性的泵，应请用(yòng)户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。
5、旋片真空泵故障分(fēn)类
建议把故障分(fēn)為(wèi)运转故障和性能(néng)故障。
运转故障可(kě)包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。
性能(néng)故障可(kě)包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能(néng)等不达标或不能(néng)满足要求。
6、故障判断与诊断例举
(1)泵不转。情况不明不能(néng)先开泵，以免加重故障。用(yòng)手能(néng)盘动和不能(néng)盘动。
①泵能(néng)盘动而不转。原因可(kě)以是联轴器故障;皮带打滑;電(diàn)机接線(xiàn)有(yǒu)误;電(diàn)机损坏;電(diàn)源没電(diàn)等。
②不能(néng)盘动或盘起来很(hěn)重的，原因可(kě)以是因為(wèi)起动泵温太低，泵油粘度太高;设计制造原因的停泵返油太多(duō)。油位太高引起的停泵返油太多(duō)(加油太多(duō)，或有(yǒu)水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中);有(yǒu)异物(wù)在泵内(进气管中的焊渣、氧化物(wù);旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
(2)泵温太高。指低级排气阀附近测得的最高油温超过使用(yòng)说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化;热膨胀使运转间隙缩小(xiǎo)，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可(kě)靠性。泵温太高的原因可(kě)以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵長(cháng)期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。
(3)漏油。可(kě)以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，气镇阀(例如2X-8)等部位。可(kě)由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有(yǒu)杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可(kě)能(néng)会漏油。
自制橡胶垫时，一定要用(yòng)耐油橡胶，要按照原设计形状，密封面太大时压不紧会漏油。
(4)漏水可(kě)以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，冻裂，也可(kě)能(néng)导致漏水。
(5)大功率超标。可(kě)由長(cháng)期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物(wù)进人发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小(xiǎo)、電(diàn)压太高、泵液返入泵内太多(duō)等引起，会使電(diàn)机损坏。应尽量避免在最大功率附近長(cháng)期连续运转。如果表面有(yǒu)沉积物(wù)，要定期拆开清除。
(6)极限压力不达标。
可(kě)由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有(yǒu)水汽等可(kě)凝性物(wù)质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。
外漏较多(duō)时，排气口可(kě)看到白色蒸汽。油标处有(yǒu)较多(duō)气泡，手在排气口上可(kě)感到排气压力。低级排气阀处油面有(yǒu)较多(duō)气泡。功率会有(yǒu)所增加。这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新(xīn)泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有(yǒu)外漏现象，应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可(kě)造成外漏。内漏可(kě)由泵内的运动间隙、排气阀座平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起。磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时，打开加油孔听，泵的噪声会较轻，在油箱密封良好的情况下，如果手在排气口上有(yǒu)被吸的感觉，排气阀可(kě)能(néng)失效。
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